消毒柜智能工厂-佛山市顺德区凯硕精密模具自动化科技有限公司

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通过对传统消毒柜产品加工工艺和工序进行分析研究，充分利用公司“打造钣金加工、模具、机器人与智能制造的全产业生态链优势”，从消毒柜产品前沿开发到模具设计制造，再到自动化冲压、焊接、装配、包装、物流仓储等，成功开发了面向大规模个性化定制的消毒柜全自动柔性冲压装配生产线。

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整体应用场景图

本项目有三大核心创新：

①采用可调式智能换型模具，配合拥有自主高效连线机械手，可以在线实现不同容积消毒柜钣金箱体的快速柔性生产，从源头解决个性化产品定制需求。

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②采用虚拟轴技术，建立数字孪生模型，实现对机器人、标准化设备、非标设备、检测设备等与总装线相关机器人设备的协同高效运动控制。同时人工智能参与缺陷检测、打螺丝及焊接机器人视觉定位、机器学习和决策。

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③基于中央总控、工业互联网、MES、CPS物理信息系统，连接人员、设备、物料，实现生产过程实时监控、智能排产和物料管理等柔性制造功能，建立全互联制造信息工业互联网平台。

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优势：

工艺优势：对消毒柜7大件（发热管、左右侧板、前面板、铝条与密封圈、PCB电路板、置物架、上下盖板）进行模块化、标准化工艺设计，提高成品组装效率。

装备优势：项目包含48台装备，包括10台专机、3台冲压机械手、23台6轴关节机器人以及12套钣金模具，均由公司自主研发、生产，并形成标准机型，替代进口，降本增效。

集成优势：从消毒柜产品前沿开发到模具设计制造，再到机器人冲压、焊接、装配、检测、包装等横向集成。

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本项目已成功导入国内消毒柜康宝嵌入式消毒柜，给国内巨大的消毒柜市场提供了样板工程。为健康电器行业典型的“冲压→焊接→装配→检测→包装”工艺提供了标准，具有很强的行业通用性、可复制性和推广意义。项目实施后，用工人数从95人降至27人，产量却从550台提升至1000台，展现了显著的经济效益和社会效益。

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