南京突破传统，铸就卓越品质——汽车产品模内自动攻牙连续模

作者：浏览：10502 来源：时间：2024-09-26

/ JEHSON /

汽车产品连续模带模具内自动攻牙机是一种专门应用于汽车产品生产的连续模。这种模具的设计初衷在于汽车零部件的连续冲压作业过程中能够同步实现攻牙工序。从而提高生产效率，避免了传统生产方式中冲压与攻牙工序分离所导致的时间浪费和流程繁琐问题。

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特点和优势

1.提高生产效率：在连续冲压过程中同时完成攻牙工序，减少了生产步骤和时间，无需额外的攻牙工序，大大提高了生产效率。这一特点在大规模生产中尤为显著，因为它能够显著减少生产周期，提升产能。

2.节省人力物力：通过将攻牙工序集成到连续模内，不仅减少了生产环节之间的物料流转和等待时间，还显著节省了人力物力，实现了自动化生产，降低了人力成本，同时也减少了机器的使用数量和占地面积。

3.提高产品质量：由于定位精准，有助于提高产品的良品率。这对提高整体产品质量和降低生产成本具有重要作用。

4.简化操作流程：将传统的“冲压”和“攻牙”工艺整合在模具内部直接完成，避免了二次装夹和操作，简化了生产流程。这样的设计不仅提高了效率，也减少了操作复杂性。

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设计和制造考虑因素

1.工艺设计：合理安排工位，包括冲切外形废料、拉深、攻螺纹、弯曲、切断等工序，同时要考虑模具强度、精度、步距、导正销孔位置、材料利用率等因素。合理的工艺设计能够有效提升材料利用率和生产稳定性。

2.模具结构：采用合适的模架，确保上下模合模准精度；设置攻牙机构，通过特定的传动机构将模具的上下运动转换为丝攻的旋转运动；同时模具内部各模块间设置精密内导向，以确保模具在高速连续工作中的精度稳定性。

3.模具内部设计：垫板、止垫板及下垫板需选用抗冲击韧性高的材料（如P20)；止垫板要具有良好的卸料、导向等作用；下模固定板可采用镶拼式结构以保证加工精度和强度；凹模镶件和凸模的材料选择及设计也需根据具体要求进行优化，以满足耐磨性、硬度等方面的需求。做好这些细节设计以确保模具的使用寿命，保证其在不同工作条件下的可靠性。

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汽车产品模内自动攻牙连续模通过集成攻牙功能，不仅提高了生产效率和产品质量，还大大简化了生产流程，降低了成本。在设计和制造过程中，必须综合考虑多方面因素，以确保模具的高性能和使用寿命。这种模具在汽车制造中的应用前景广阔，是现代高效生产方式的重要体现。

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