昌吉精密升级|探索小五金新工艺背后的技术奥秘

浏览量：2541 发布时间：2025-03-31

在制造业里，小五金制造因广泛应用于工具、家具配件、电子产品等日常产品中，扮演着举足轻重的角色。但如今市场对产品质量和生产效率要求不断提高，传统的小五金冲裁、卷圆、铆接工艺挑战重重，存在人力成本高、效率低等问题，难以满足现代高效生产的需求。

今天，我们就来深入了解一下小五金冲裁、卷圆、铆接从传统工艺迈向新工艺的华丽转身。

传统工艺的局限性

传统工艺下，小五金冲裁、卷圆、铆接生产依赖大量人工和多套模具，效率低，人工易致成品刮花影响品质。因模具工业落后，无法整合工序至一套模具，需多套模具，增加设备成本且拉长工序。同时，传统流水线不紧凑、不协调，自动化水平低，难以满足现代高效生产需求，这些都是小五金制造行业急待解决的问题。

新工艺的革新与优势

为突破传统工艺局限，我司推出创新方案。新工艺运用连续模与活动卷圆模配合的机械传递设计，通过冲床控制程序设定模具及气缸节拍，实现模内工件自动传递、成品自动顶出分模，达成智能化、高效、全自动的一次冲压成形。

新工艺的优势主要体现在以下几个方面：

1.生产结构优化。一次冲压技术让生产结构更加紧凑，仅一台冲床搭配一套模具即可完成生产。借助连续模结构，冲裁、卷圆、铆接等复杂工艺得以一次性完成，大大提升了生产效率。步距精确控制到57.5mm，确保了产品的精度和稳定性，材料利用率提高到了70%，降低了生产成本。

2. 自动化水平大幅提升。模内设置的活动卷圆模、上半圆模、下半圆模相配合的机械传递设计，内置的气缸驱动机构能够实现模内工件的自动传递和成品的自动顶出。同时，气缸驱动、模具开闭程序与冲床电气控制程序的同步匹配，能够实现24小时不间断作业，极大地提高了生产效率和自动化水平。

3. 产品品质得到质的提升。无缝铆接技术的运用使得卷圆接缝铆接外观平整、平齐且无压痕，毛刺高度控制在0.1mm以内，达到了精密机械加工水准。这不仅有效避免了返工，还保证了产品的高质量输出，提升了企业的市场竞争力。

从传统工艺到新工艺的跨越

小五金冲裁、卷圆、铆接生产从传统工艺跨越到新工艺，实现质的飞跃，提高生产效率、降低成本、更重要提升了产品品质和竞争力，为行业带来新活力，小五金制造行业将在新工艺的推动下迎来更加辉煌的发展。